企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 东莞 |
联系卖家: | 雷青春 女士 |
手机号码: | 13500093281 |
公司官网: | www.jaccom.cn |
公司地址: | 东莞市南城街道石鼓工业区A栋二楼218室 |
发布时间:2021-11-25 03:13:52
同轴行星减速器厂家的规律性偏位解决方案
同轴行星减速器厂家做往复运动,往前越偏越多(少)
01.脉冲当量不对
运动控制卡(PLC)却没有设置准确的脉冲当量
原因分析:同轴行星减速器厂家传动无论采用是同步轮结构还是齿轮齿条结构,都存在加工精度误差,然而运动控制卡(PLC)却没有设置准确的脉冲当量。
例如上一批同步轮电机旋转一圈设备前进10mm,这批同步轮大一点电机转一圈前进了10.1mm,就会导致该批机器每次运行比以前的设备多走1%的距离。
解决方式:出机前用机器画一个尽可能大幅面的正方形,然后用尺去量实际尺寸,对比实际尺寸和控制卡设置尺寸之间的比例,然后将其加入控制卡运算,反复进行三次之后就会得到一个比较准确的值。
02.指令变换时序冲突
脉冲指令的触发沿与方向指令的电平变换时序冲突
原因分析:驱动器要求上位机发出的脉冲指令的沿与方向指令电平变换有一定时序要求。
而部分PLC或运动控制卡编程时没满足这种要求(或者其自身的规则不符合驱动器的要求),导致脉冲和方向时序并不能满足要求而偏位。
同轴行星减速器厂家解决方式:控制卡(PLC)软件工程师将方向信号提前。或者驱动器应用技术人员更改脉冲沿计数方式。
同轴行星减速器厂家的振动主要原因和解决办法
同轴行星减速器厂家的应用越来越广泛,在纺织、制造、加工、建筑等行业有着举足轻重的地位,齿轮减速机通常为这些设备起到传动和减速的作用。我们大家在操作使用齿轮减速机的时候,对于这种齿轮减速在振动的时候,大家自动有哪些原因和解决办法是怎样的?
同轴行星减速器厂家的振动主要原因如下:
1.减速机是固定在什么上面,一般功率较大的应该固定在混凝土上,或混凝土上嵌入钢板等,混凝土有良好的吸震作用,功率小的可以安装在钢结构支架上,应该注意其刚度。
2.减速机本身的加工精度不够,齿轮的精度不够,导致齿轮在啮入和啮出的时候由于载荷分布不均匀导致的噪音和冲击,导致安装误差,导致齿轮啮合时载荷分布不均匀产生的噪音,这个是无法改变的。
3.还有可能是设备上的震动通过联轴器传递到减速机上,使减zhidao速机震动而产生的噪音。
4.负载过载了,超过了减速机的设计参数。
5.若减速机和设备通过联轴器连接,检查看看减速机和设备的对中做的怎么样,有可能是不对中导致的噪音。
齿轮减速机的解决办法:
这时候需要送到***维修工厂进行修理,一般是补焊或道刷镀后机加工修复,但两者均存在一定弊端。
齿轮减速机使用时间长了,为了减少这些现象的发生,我们一定要做好定期维护***得工作,尽量避免造权成不必要的损失。
我们大家在操作使用齿轮减速机的时候,对于齿轮减速机发生振动的原因主要也就是上面这些,我们大家都需要按照上面的解决办法去解决问题。
同轴行星减速器厂家漏油处理方案有哪些
同轴行星减速器厂家采用高分子复合材料修复治理减速机渗漏油,高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料,在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短,产生协同效应,使复合材料的综合性能优于原组成材料。
同轴行星减速器厂家具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能,因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。对于减速机静密封点泄漏可采用美嘉华高分子复合材料和技术现场治理渗漏,不用拆卸,高分子复合材料在外部治理渗漏,省时省力,效果非常好,其产品具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度,克服减速机振动造成的影响,很好地为企业解决了多年无法解决的问题。如果减速机运转中静密封点漏油,可用表面工程技术的油面紧急修补剂粘堵,从而达到消除漏油的目的。同轴行星减速器厂家多数是安装在步进电机和伺服电机或无刷电机上,用来降低转速,提升扭矩,匹配惯量。
同轴行星减速器厂家断轴的内在因素主要包括哪些方面
同轴行星减速器厂家断轴的内在因素主要包括哪些方面呢?接下来友环减速机为你分析减速机断轴的内在的几个因素。
同轴行星减速器厂家设计时轴断裂处应力过大;
同轴行星减速器厂家输入轴处轴肩处未细致考虑过渡圆角的曲率半径和变化曲线使应力集中严重发生疲劳***;
减速机为垂直轴形式,级输入轴为伞齿轮轴,在伞齿轮支承轴承处过渡轴肩处出现较严重的应力集中而发生疲劳***;
减速机为硬齿面减速机,减速机输入轴直径较细,虽然计算强度时通过,因轴本身很细,同样在轴直径变化处应力集中严重并发生疲劳***;
输入轴的热处理质量不合格;
输入轴的材料选用不当。
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